Система АСУ ТП элеватора и энергоснабжение элеватора
Надежность и работоспособность системы управления элеватором основывается на качестве разработанных шкафов управления и опыте разработчиков автоматизированной системы управления, выборе компонентов для построения АСУ ТП, которая полностью удовлетворяет запросы Заказчика касательно бюджета проекта и уровня готовности оборудования.
Компания ИНФОКОМ АЗИЯ предлагает автоматизацию элеватора и энергоснабжение элеватора "под ключ" на базе оборудования SIEMENS, Schneider Electric, Moeller/Eaton, ABB и прочие.
Структурная схема построения автоматизации на элеватое (АСУ ТП элеватора)
Как правило, система управления элеватора строится всего на одном контроллере и на станциях удаленной периферии.
Стандартный перечень оборудования к поставке
- Шкаф ввода и распределения энергии;
- Шкаф программируемого контроллера (Шкаф PLC);
- Шкаф(ы) удаленной периферии;
- Автоматизированное рабочее место оператора;
- Приборы КИПиА (датчики, концевые выключатели);
- Местные пульты управления;
- Двигатели.
Описание функций поставляемого оборудования
Шкаф ввода и распределения энергии:
- Ввод и распределение электроэнергии.
Основными функциями шкафов управления являются:
- Защита электрооборудования от перегрузок и коротких замыканий;
- Управление оборудованием (местный, полуавтоматический, автоматический режими рыботы);
- Ввод / вывод дискретных и аналоговых сигналов на контроллер.
Основные фуккции шкафов с программируемым логическим контроллером (шкаф PLC):
- Управление и контроль работы механизмов элеватора (транспортного и технологического оборудования);
- Блокировки включения/ выключения оборудования, согласно технологической схемы элеватора;
- Обработка сигналов аварийных датчиков (скорость, подпор, сход ленты, обрыв цепи);
- Обработка сигналов датчиков уровня продукта;
- Обработка аварийных ситуаций;
- Управление вспомогательным (например аспирационным) оборудованием (предварительный запуск при включении аспирируемого технологического оборудования, остановка после его выключения);
- Управление подачей зерна в зерносушилку по датчикам уровня;
- Корректное выключение оборудования комплекса при возникновении нештатных ситуаций.
Автоматизированное рабочее место оператора и разработанное программное обеспечение
Пример мнемосхем на экране рабочего места оператора (АРМ оператора):
Функции программного обеспечения по управлению элеватором:
- Визуализация работы комплекса (работа технологического и транспортного оборудования, положения перекидных клапанов и задвижек, состояние датчиков уровня);
- Контроль токовой нагрузки норий и транспортеров;
- Управление транспортным и технологическим оборудованием, перекидными клапанами и задвижками;
- Автоматическое построение маршрутов путем выбора начального («источник») и конечного («приемник») элемента маршрута, запуск необходимых транспортных элементов и технологического оборудования в нужной последовательности и их остановка по команде оператора или по заполнению силоса;
- Последовательный запуск оборудования маршрута для разгона транспортных элементов и уменьшения ударной нагрузки на энергосистему;
- Последовательное выключение оборудования маршрута для очистки транспортных элементов от продукта;
- Подсветка различных маршрутов разными цветами, для удобного визуального контроля работы маршрутов;
- Программная блокировка запуска конфликтующих между собой маршрутов;
- Предпусковая сигнализация;
- Аварийно- предупредительная сигнализация о неисправностях в работе оборудования;
- Выдача аварийных сообщений;
- Ведение лог-файла событий (включение/ выключение оборудования, возникновение аварийных и нештатных ситуаций, действия оператора);
- Разграничение прав доступа для пользователей;
- Возможность удаленного доступа к управляющему компьютеру по сети Интернет;
- Контроль времени наработки механизмов;
- Возможность косвенного учета количества продукта в силосах элеватора (при внесении соответствующих данных о приходе/ расходе с поточных, автомобильных и/или ж/д весов);
- Выдача данных в 1С Бухгалтерию.
Благодаря огромному опыту работы в данной сфере, нашими специалистами достигнуты следующие высокие показатели работы ПО:
- Высокая отказоустойчивость и отсутствие сбоев в работе;
- Высокое быстродействие системы АСУТП достигается путем применения современных технологий программирования и прогрессивных алгоритмов автоматизации;
- Интуитивно понятный для пользователя интерфейс;
- Возможность в любой момент времени контролировать движение продукта на элеваторе;
- Возможность удаленного контроля работы оборудования комплекса.
Контрольно-измерительные приборы для элеваторов (КИП для элеваторов)
Надежность работы всего комплекса во многом зависит от работы оконечных устройств (датчиков, концевых выключателей). Также, от того, насколько правильно выбраны и установлены аварийные датчики (датчики скорости, подпора, схода ленты, обрыва цепи) зависит сохранность оборудования и безаварийность работы комплекса. Правильный выбор датчиков предельного уровня силосов и бункеров (характеристики продукта, место установки датчика и пр.) важен для своевременной остановки маршрутов загрузки, правильного управления маршрутами подкачки продукта в бункера временного хранения и ряда других задач.
ИНФОКОМ АЗИЯ предлагает широкий выбор датчиков, различных по стоимости и принципу действия (емкостных, индуктивных, вибрационных, ротационных и пр.). Выбор того или иного типа датчика и производителя зависит от конкретной задачи и требований Заказчика. Наши специалисты произведут оптимальный подбор оборудования для Вашего комплекса, в зависимости от конкретных задач и бюджета проекта.
