ЗАО "Запорожский Автомобилестроительный Завод", г. Запорожье

Описание технологического объекта

Технологическим объектом является линия окончательной сдачи кузовов Т150 (Ланос) и 1102 (Таврия) в цехе сварки кузовов.

Назначение системы управления

Система управления линией окончательной сдачи кузовов Т-150 (Ланос) и 1102 (Таврия) предназначена для автоматизации выполнения завершающих технологических операций над кузовами и передачи их на следующий технологический этап цеха сварки кузовов.

Структура и функции системы управления

Логическая аппаратура реализована на базе промышленных программируемых логических контроллеров серии SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS, осуществляющие функции управления основными технологическими процессами по сети Profibus и AS -интерфейсу.
 

Ведение удаленного мониторинга, контроль, сбор статистических данных технологического процесса осуществляется с рабочей индустриальной PC станции, через SCADA-систему PCS7/WinCC фирмы SIEMENS. В системе использованы привода Micromaster, подключенные к контроллеру по сети Profibus.

Управление путевой автоматикой и сбор данных с датчиков осуществляется модулями AS -интерфейса, которые по сети AS-интерфейса передают данные в программируемый логический контроллер.

Ход работы линии окончательной сдачи кузовов отслеживается оператором с помощью графических экранов с изображением отдельных узлов линии, экрана состояния приводов линии и экрана аварийных сообщений. Линия имеет два режима работы: ручной и полуавтоматический.

Система управления выполняет следующие функции:

• пуск линии;
• сбор и логическую обработку сигналов путевой автоматики;
• выдачу управляющих сигналов на исполнительные элементы в соответствии с заложенным алгоритмом;
• контроль за работой линии;
• блокировку линии при возникновении аварийных ситуаций;
• отображение информации о состоянии системы.

Задачами АСУ ТП является обеспечить технологический персонал:

• Оперативной информацией:
  • о параметрах линии окончательной сдачи;
  • о положении всех узлов, устройств и их исправности;
  • о текущих значениях технологических параметров;
  • о б аварийных ситуациях и причинах сбоя.
• Возможностью оперативного ручного (пооперационного) и полуавтоматического управления технологическим оборудованием с главного и местных пультов управления.
• Функцией учета, хранения результатов работы линии и возможности принимать и передавать информацию в другие системы завода.

Результаты и эффект внедрения:

• экономия электроэнергии, времени, повышение производительности;
• улучшение условий труда обслуживающего персонала;
• ведение статистического анализа, что позволяет определять новые параметры контроля процесса производства.