-
По регионам 218
-
По отраслям 220
Компания "Yunnan Chaotuo Titanium Industry Co., Ltd", КНР
Назначения системы:
Управление автоматизированной системой управления технологическим процессом производства титановой губки для Yunnan Chaotuo Titanium Industry Co., Ltd ,г. Кунминг, Китай.
Структурная схема системы:
Основными целями АСУТП являются:
- автоматический учет количества исходного сырья и конечного продукта на каждом переделе производства;
- автоматический сбор данных о ходе технологического процесса и хранение этой информации в базе данных;
- получение и передача необходимой информации от других систем управления, других производств и служб комбината;
- представление отчетных данных в виде таблиц и вывод их на печать и хранение их в памяти компьютера определенное время;
- печать этикеток на бочки с готовой продукцией;
- сохранение информации о количестве и качестве губчатого титана для каждой партии в базе данных.
Выполнение системы автоматизированного управления на базе промышленных серверов и персональных компьютеров фирмы SIEMENS.
Достижение этих целей обеспечивается:
- Применением современных программируемых логических контроллеров и промышленных компьютеров и средств связи между ними;
- Контролем состояния технологического процесса и оборудования;
- Технологической сигнализацией об отклонении параметров от заданных значений;
- Наличием протоколирования и архивации основных параметров процесса, позволяющих делать оперативный анализ качества работы технологического оборудования.
В системе управления применяются следующие основные технические средства:
- станции технолога;
- сервера сбора данных;
- сервер баз данных и приложений.
Для сбора данных о ходе технологического процесса с уровня АСУТП применяются сервера сбора данных с установленным ПО Chronicler фирмы Temerland. Для обеспечения надежности и распределенности, данные о состоянии исполнительных механизмов и показания датчиков сохраняются в локальной базе данных Microsoft SQL Server 2008. С серверов сбора данных по сети Ethernet при помощи средств репликации, информация автоматически попадает в главный сервер баз.
Система позволяет технологам комбината и мастерам на АРМ станциях технолога, получать оперативную и историческую информацию в табличном виде и в виде трендов. Это позволяет прослеживать цепочку технологических событий для анализа работы оборудования.
Для получения точности в хронологии событий в системе, была настроена синхронизация времени между серверами и контроллерами. Данная реализация позволяла прослеживать поведение системы, как в режиме реального времени, так и в режиме визуализации архивных данных. В случае использования архивных данных аварий и трендов, можно определить, какое событие повлекло за собой аварийную ситуацию.
Система синхронизации происходила следующим образом:
- существующие сервера WinCC синхронизировал время на всех ПЛК, которыми они управляли программными средствами PCS;
- компьютеры с установленными WinCC – клиентами, синхронизировались с сервером WinCC при помощи протокола NTP;
- компьютеры MES (серверы OPC, DB) уровня были настроены на синхронизацию раз в час с сервером WinCC при помощи протокола NTP.
Результатом технологического процесса является высококачественны продукт и сопроводительная отчётная информация в электронном и печатном виде о выполнении всех этапов обработки губчатого титана.