ООО «ЭЛПРОМПРОЕКТ» г. Одесса

Назначение системы:

АСУ ТП предназначена для оперативного контроля состояния технологических параметров, автоматизированного управления комплексом путем подачи управляющих сигналов на исполнительные механизмы по заданным алгоритмам.

Основные цели АСУТП:

• достижение высокой эффективности работы технологического оборудования;
•  повышение надежности работы оборудования;
•  повышение производительности и улучшение условий труда обслуживающего персонала;
•  снижение  себестоимости за счет экономии расхода материалов и энергоресурсов;
•  повышение качества;
•  выполнение требований экологической безопасности;
•  выполнение требований техники безопасности;
•  повышение технологической дисциплины;
•  уменьшение потребности в техническом обслуживании оборудования;
•  увеличение гибкости системы управления за счет модульности ее конструкции, что обеспечивает возможность модернизации в будущем;
•  повышение культуры производства и совершенствование технологии.

Достижение этих целей обеспечивается:

• Применением современных программируемых логических контроллеров и промышленных компьютеров и средств связи между ними;
• Контролем состояния технологического процесса и оборудования;
• Выполнением защиты системы и блокировок;
• Технологической и аварийной сигнализации при выходе технологических параметров за регламентные и аварийные границы;
• Предоставлением программной поддержки при настройке системы;
• Протоколированием хода технологического процесса, хранением и выдачей протоколов технологического процесса на экраны рабочих станций и на печать в удобной форме

Характеристики объекта автоматизации:

Комплекс по перегрузке зерновых грузов размещается на большой территории причалов  №13, №14  Николаевского Морского Торгового Порта и представляет собой единую систему конвейеров, которую условно можно разделить на следующие участки:

• Станция авторазгрузки (существующая);
• Станция железнодорожной разгрузки (существующая);
• Склады для хранения зерновых грузов (существующие);
• Станция авторазгрузки (новая);
• Силосы для хранения зерновых грузов (новые).

Структурная схема АСУ:

Схема движения материальных потоков:

Аппаратное обеспечение АСУ

Уровень L0

Уровень L0 реализуется на базе:

• контрольно-измерительных приборов (датчики температуры, схода ленты, скорости, положения);
• исполнительных механизмов (двигателей, запорной арматуры);
• системы термометрии.

Для датчиков с видом защиты «искробезопасная электрическая цепь» предусмотрена искрозащита электрических цепей (в соответствии с ГОСТ 22782.5-78).
Искробезопасность основывается на принципе ограничения электрической энергии, содержащейся в цепях опасной зоны, так что любые искры или нагретые поверхности, которые могут возникать в результате неисправности электрооборудования, не могут вызывать воспламенения. Полезная мощность оказывается равной примерно 1 Вт.

Уровень L1

Уровень L1 реализован на основе следующих компонентов:

• контроллер PLC S7-400 CPU 417-4H – контроллер системы управления;
• станции децентрализованной периферии ET200M;
• модули SIMOCODE;
• частотные преобразователи SINAMICS;
• коммуникационные процессоры CP 443-5 Extended.

Функции:

• Управление технологическим процессом и оборудованием по заранее заложенному алгоритму управления;
• Обеспечение автоматических блокировок и защит технологического оборудования на программном уровне;
• Обмен данными между программируемым логическим контроллером и другим локальным оборудованием.

Контроллер связан с серверами системы АСУ ТП по резервируемой промышленной сети передачи данных INDUSTRIAL ETHERNET (System Bus) с использованием протокола ISO и скоростью передачи данных 100Мбит/сек.
Обмен данными между компонентами нижнего уровня осуществляется через дублированные локальные сети PROFIBUS DP со скоростью передачи данных 1,5Мбит/сек.
В системе управления применяется две независимых дублированных сети PROFIBUS DP, организованных при помощи коммуникационных процессоров CP 443-5 Extended и построенных  по топологии двойного оптического кольца (основное и резервное).

Уровень L2

Уровень L2 реализован на базе:

• двух резервируемых серверов WinCC “горячего резерва”;
• станции оператора;
• станции инженера.

Функции:

• Визуализация технологического процесса в реальном времени;
• Дистанционное управление технологическим процессом;
• Архивирование сообщений (архив аварийных сообщений, архив действий оператора);
• Прием, передача, протоколирование технологической информации.